Неразрушающий контроль

Неразрушающий контроль (НК) — контроль свойств и параметров объекта, при котором не должна быть нарушена его пригодность к использованию и эксплуатации.

В современном мире полноценный контроль качества материалов, изделий, конструкций, оборудования, зданий и сооружений плохо представляется без проведения неразрушающего контроля. Осуществление неразрушающего контроля возможно на стадиях изготовления, строительства, монтажа, ремонта, реконструкции и эксплуатации.

Виды контроля в соответствии с областью аттестации:

• Ультразвуковой (ультразвуковая дефектоскопия, ультразвуковая толщинометрия)
• Тепловой
• Визуальный и измерительный

Ультразвуковой контроль (УЗК) — один из методов неразрушающего контроля, использующий для выявления дефектов материалов ультразвуковые волны.

Ультразвуковая дефектоскопия позволяет найти, определить координаты и оценить размеры различных дефектов материала в изделиях из металлов. В частности можно обнаружить места коррозии, трещины, внутренние расслоения и другие типы дефектов. Наиболее часто ультразвуковая дефектоскопия используется для контроля качества сварных швов трубопроводов, котлов, металлических конструкций в машиностроительной, энергетической, газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Ультразвуковая толщинометрия основана на посылке и приёме ультразвуковых колебаний, что позволяет с высоким уровнем точности определить толщину измеряемого объекта, не нанося ему при этом каких-либо повреждений.

Тепловой контроль (ТК) — вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации изменений тепловых и температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами.

Распределение температуры по поверхности объекта является основным параметром в тепловом методе, так как несет информацию об особенностях процесса теплопередачи, режиме работы объекта, его внутренней структуре и наличии скрытых внутренних дефектов. Тепловой контроль основан на измерении, мониторинге и анализе температуры контролируемых объектов. Для проведения теплового контроля обязательным условием является наличие градиента температур между внутренней и наружной поверхностями обследуемой конструкции.

К достоинствам данного метода относятся:
• отсутствие непосредственного контакта с объектом контроля;
• безопасность;
• наглядность результатов;
• мобильность аппаратуры;
• возможность проведения контроля без остановки работ и выведения объекта из эксплуатации;
• высокая производительность;
• широкая область применения.

В настоящее время под термином «Тепловой контроль» всё чаще подразумевают тепловизионный контроль. Для этого есть ряд очевидных причин. В первую очередь, это стремительное развитие и широкое распространение оборудования для проведения тепловизионного обследования.

Тепловизионный метод — метод теплового контроля, основанный на регистрации, визуализации и анализе температурных (тепловых) полей объектов контроля с помощью инфракрасной термографии (тепловидения).

Тепловизор — прибор, предназначенный для преобразования теплового изображения объекта в видимое.

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — один из методов неразрушающего контроля оптического вида. Основан на получении первичной информации о контролируемом объекте при визуальном наблюдении или с помощью оптических приборов и средств измерений. Внешним осмотром обычно проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Как правило, внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля. Тщательный внешний осмотр обычно весьма простая операция, тем не менее, может служить высокоэффективным средством предупреждения и обнаружения дефектов.

Внешним осмотром невооруженным глазом или с помощью увеличительных приборов (с увеличением до 20 х) выявляют, прежде всего, дефекты швов в виде трещин, подрезов, пор, свищей, прожогов, наплывов, непроваров в нижней части швов.

Сварные швы часто сравнивают по внешнему виду со специальными эталонами. Геометрические параметры швов измеряют с помощью шаблонов или измерительных инструментов.